新建常熟智能化工厂

瑞钧科技深耕中走丝制造30余年，一直致力于突破电加工卡脖子技术，为用户创造更大价值，曾获省专精特新小巨人企业，市单打冠，高新技术企业等荣誉，并参与行业标准起草，专利70来项，其中发明专利3项，著作软件4项。目前在昆山、常熟共建有10万平米的制造基地。

位于常熟高新区，建有70000平米的智能工厂，以“工业4.0”为核心蓝图，集办公、研发、自动化生产、恒温车间、物联仓储、绿色节能于一体，打造的现代化“未来工厂”。从原料入库到交付，每一个环节均由智能系统无缝链接，精准、高效、柔性化生产，领跑电加工行业！

大楼的玻璃幕墙倒映着流云，折射出冷冽的科技感。多处人工水域与不锈钢雕塑环绕，工厂有着一流的环境和恒温生产车间。

【三大核心亮点，见证硬核实力】

1.智慧大脑中枢：

云端数字平台智控中心实时监控全厂运行，AI算法动态优化生产节奏，决策效率提升200%。

2.全自动化产线：

立体物流仓储，机器人集群协作，自动化生产单元，AGV物流穿梭，高精密检测仪器，使人力成本降低50%，产品良率突破99%。

2.1．物联仓储：

20米高层货架+高速巷道堆垛机，实现单位面积存储量达传统仓库5倍，RFID智能识别+AI调度，2分钟完成最深仓位出货。减少人工出错率并提升效率。

2.2.自动化生产线：

(1)钣金：当金属与算法共舞，让传统钣金经历一场“智”的蜕变，德国通快（TRUMPF）自动产线，以激光为笔，数据为尺，机器人为手。智能料库---激光切割---机器人分拣----自动折弯---AGV转运-----机器人焊接全流程无人值守。

 从金属加工到“智造艺术”。

机床覆盖件使用自动化激光切割单元、数控冲单元、折弯单元配合焊接机器人整体制造。

(2)精密加工：精密加工车间使用最先进的数控工作母机全面取代传统机械加工，所有零部件均在进口五面体和加工中心上完成切削、钻攻等一体化作业，确保工件一致性精度。

 日本大隈的五面体龙门加工中心：一次装夹五面加工，提升传统加工在工序切换中损耗时间及精度。

并配备多台日本大隈的五轴、卧式、立式加工中心：多种加工机床应对各式各样复杂精密的零部件。

2.3.  标准化装配

2.4．严格检测：

先进的检测仪器是制造高品质稳定产品的必备，公司配备多种检测设备确保产品合格率。

每台机床及切割零件都会经过多道仪器检测检验，确保出厂合格率。工厂配有多台进口激光干涉仪，及球杆仪、三坐标测量机、影像仪等先进检测仪器。

3.绿色低碳基因：

20000平方屋顶光伏发电，碳排放降低50%，践行可持续发展承诺。